नजीकच्या भविष्यातील ग्रीन सिमेंट प्लांट

रॉबर्ट शेंक, FLSmidth, नजीकच्या भविष्यात 'हिरव्या' सिमेंट वनस्पती कशा दिसू शकतात याचे विहंगावलोकन देतात.

आजपासून एक दशकानंतर, सिमेंट उद्योग आजच्यापेक्षा खूप वेगळा दिसेल.जसजसे हवामान बदलाचे वास्तव घराघरात पोहोचत आहे, तसतसे जड उत्सर्जन करणाऱ्यांवर सामाजिक दबाव वाढेल आणि आर्थिक दबाव वाढेल, ज्यामुळे सिमेंट उत्पादकांना कारवाई करण्यास भाग पाडले जाईल.लक्ष्य किंवा रोडमॅपच्या मागे लपण्यासाठी आता वेळ राहणार नाही;जागतिक सहिष्णुता संपली असेल.सिमेंट उद्योगाने वचन दिलेल्या सर्व गोष्टींचे पालन करण्याची जबाबदारी आहे.

उद्योगाला एक प्रमुख पुरवठादार म्हणून, FLSmidth ला ही जबाबदारी उत्कटतेने वाटते.कंपनीकडे आता समाधाने उपलब्ध आहेत, ज्यामध्ये अधिक विकास होत आहे, परंतु प्राधान्य सिमेंट उत्पादकांना या उपायांशी संवाद साधणे आहे.कारण जर तुम्ही सिमेंट प्लांट कसा दिसेल याची कल्पना करू शकत नसाल - जर तुमचा त्यावर विश्वास नसेल - तर ते होणार नाही.हा लेख खदानीपासून ते पाठवण्यापर्यंतच्या नजीकच्या भविष्यातील सिमेंट प्लांटचा आढावा आहे.आज तुम्हाला दिसणार्‍या वनस्पतीपेक्षा ते इतके वेगळे दिसत नाही, परंतु ते आहे.फरक तो ज्या पद्धतीने चालवला जातो, त्यात काय टाकले जात आहे आणि काही सहाय्यक तंत्रज्ञान यात आहे.

खण
नजीकच्या भविष्यात खदानाचे संपूर्ण परिवर्तन अपेक्षित नसले तरी काही महत्त्वाचे फरक असतील.प्रथम, सामग्री काढणे आणि वाहतुकीचे विद्युतीकरण - सिमेंट प्रक्रियेच्या या भागामध्ये कार्बन उत्सर्जन कमी करण्याचा एक तुलनेने सोपा मार्ग आहे खदानीमध्ये डिझेलवरून विद्युत-शक्तीवर चालणाऱ्या वाहनांवर स्विच करणे.किंबहुना, स्वीडिश खदानीतील अलीकडच्या पायलट प्रोजेक्टमध्ये इलेक्ट्रिक मशिनरी वापरून कार्बन उत्सर्जनात ९८% घट झाल्याचे लक्षात आले.

शिवाय, ही खदान एक निर्जन जागा बनू शकते कारण यापैकी अनेक इलेक्ट्रिक वाहने देखील पूर्णपणे स्वायत्त असतील.या विद्युतीकरणासाठी अतिरिक्त उर्जा स्त्रोतांची आवश्यकता असेल, परंतु पुढील दशकात, अधिक सिमेंट प्लांट्स साइटवर पवन आणि सौर प्रतिष्ठापने बांधून त्यांच्या ऊर्जा पुरवठ्यावर नियंत्रण ठेवतील अशी अपेक्षा आहे.हे सुनिश्चित करेल की त्यांच्याकडे फक्त त्यांच्या उत्खननाच्या ऑपरेशनसाठीच नव्हे तर संपूर्ण प्लांटमध्ये विद्युतीकरण वाढवण्यासाठी त्यांना आवश्यक असलेली स्वच्छ ऊर्जा आहे.

इलेक्ट्रिक इंजिन्सच्या शांततेव्यतिरिक्त, 'पीक क्लिंकर' वर्षांमध्ये उत्खनन तितके व्यस्त दिसणार नाहीत, कारण कॅलक्लाइंड क्लेसह पूरक सिमेंटीटिअस मटेरियलचा वापर वाढला आहे, ज्याबद्दल लेखात नंतर अधिक तपशीलवार चर्चा केली जाईल.

क्रशिंग
इंडस्ट्री 4.0 तंत्रज्ञानाचा फायदा घेऊन ऊर्जा वाचवण्यासाठी आणि जास्तीत जास्त उपलब्धता वाढवण्यासाठी क्रशिंग ऑपरेशन्स अधिक स्मार्ट आणि अधिक कार्यक्षम होतील.मशीन लर्निंग-चालित व्हिजन सिस्टीम ब्लॉकेजेस टाळण्यास मदत करतील, तर कठोर परिधान केलेल्या भागांवर आणि सुलभ देखभालीवर भर दिल्यास कमीत कमी डाउनटाइम सुनिश्चित होईल.

साठा व्यवस्थापन
अधिक कार्यक्षम मिश्रणामुळे रसायनशास्त्र नियंत्रण आणि ग्राइंडिंग कार्यक्षमता अधिक सक्षम होईल – म्हणून प्लांटच्या या विभागावर प्रगत स्टॉकपाईल व्हिज्युअलायझेशन तंत्रज्ञानावर भर दिला जाईल.उपकरणे सारखीच दिसू शकतात, परंतु QCX/BlendExpert™ पाइल आणि मिल सारख्या सॉफ्टवेअर प्रोग्रामच्या वापरामुळे गुणवत्ता नियंत्रण मोठ्या प्रमाणात परिष्कृत केले जाईल, जे सिमेंट प्लांट चालकांना त्यांच्या कच्च्या मिल फीडवर अधिक नियंत्रण मिळविण्यात मदत करतात.3D मॉडेलिंग आणि जलद, तंतोतंत विश्लेषण स्टॉकपाइल रचनेबद्दल जास्तीत जास्त संभाव्य अंतर्दृष्टी प्रदान करते, कमीतकमी प्रयत्नांसह मिश्रणाचे ऑप्टिमायझेशन सक्षम करते.या सर्वांचा अर्थ असा आहे की SCM चा जास्तीत जास्त वापर करण्यासाठी कच्चा माल तयार केला जाईल.

कच्चे दळणे
रॉ ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स उभ्या रोलर मिल्सवर केंद्रित असतील, जे जास्त ऊर्जा कार्यक्षमता, वाढीव उत्पादकता आणि उच्च उपलब्धता प्राप्त करण्यास सक्षम आहेत.याव्यतिरिक्त, VRM ची नियंत्रण क्षमता (जेव्हा मुख्य ड्राइव्ह VFD ने सुसज्ज असते) बॉल मिल्स किंवा अगदी हायड्रोलिक रोलर प्रेसच्या तुलनेत खूप श्रेष्ठ आहे.हे मोठ्या प्रमाणात ऑप्टिमायझेशन सक्षम करते, ज्यामुळे भट्टीची स्थिरता सुधारते आणि पर्यायी इंधनाचा वाढीव वापर आणि अधिक वैविध्यपूर्ण कच्च्या मालाचा वापर सुलभ होतो.

पायरोप्रोसेस
वनस्पतीमध्ये सर्वात मोठे बदल भट्टीत दिसून येतील.प्रथम, सिमेंट उत्पादनाच्या प्रमाणात कमी क्लिंकर तयार केले जातील, वाढत्या प्रमाणात एससीएमद्वारे बदलले जातील.दुसरे म्हणजे, टाकाऊ पदार्थ, बायोमास, कचऱ्याच्या प्रवाहातून नवीन इंजिनीयर केलेले इंधन, ऑक्सिजन संवर्धन (तथाकथित ऑक्सिजन इंधन) यासह पर्यायी इंधनांचे मिश्रण करण्यासाठी प्रगत बर्नर आणि इतर ज्वलन तंत्रज्ञानाचा फायदा घेऊन इंधन मेक-अप विकसित होत राहील. इंजेक्शन) आणि अगदी हायड्रोजन.अचूक डोसिंग क्लिंकर गुणवत्ता वाढवण्यासाठी काळजीपूर्वक भट्टी नियंत्रण सक्षम करेल, तर HOTDISC® ज्वलन उपकरण सारखे उपाय मोठ्या प्रमाणात इंधन वापरण्यास सक्षम करेल.हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की विद्यमान तंत्रज्ञानाद्वारे 100% जीवाश्म इंधन बदलणे शक्य आहे, परंतु कचऱ्याच्या प्रवाहाची मागणी पूर्ण होण्यासाठी आणखी एक दशक किंवा अधिक काळ लागू शकतो.शिवाय, भविष्यातील ग्रीन सिमेंट प्लांटला हे पर्यायी इंधन प्रत्यक्षात किती हिरवे आहे याचाही विचार करावा लागेल.

कचऱ्याच्या उष्णतेचा उपयोग केवळ पायरोप्रोसेसमध्येच नाही तर प्लांटच्या इतर भागातही केला जाईल, उदाहरणार्थ गरम गॅस जनरेटर बदलण्यासाठी.क्लिंकर उत्पादन प्रक्रियेतील कचरा उष्णता कॅप्चर केली जाईल आणि प्लांटच्या उर्वरित उर्जेची मागणी पूर्ण करण्यासाठी वापरली जाईल.

स्रोत: वर्ल्ड सिमेंट, डेव्हिड बिझले, संपादक द्वारा प्रकाशित